“我们今年一共投资225万元，从南京购进了五台磁悬浮风机，这种风机比普通电机节省电力40%左右。”4月4日，华纺股份有限公司总工程师罗维新向记者介绍。

除了引进新型风机，华纺股份有限公司还实施了一系列举措，在节能降耗方面取得了明显成效。

五台风机一天节约电费1.1万元

“磁悬浮风机具有多方面的优势。”华纺股份有限公司能源副总工周新民介绍。

华纺原来用的是普通多级离心风机，转速为2900次/分，而磁悬浮风机的叶轮体积小、重量轻，转速达到1.7万次/分。关键在于，磁悬浮风机在运转中，叶轮与主轴之间是悬浮状态，没有摩擦。

原来华纺的三台普通风机，每天用电4.35万度，而替换后的五台新风机，每天用电2.58万度，每天节约39%的电量，价值1.1万元。

制造换热器，提取热量再利用

作为印染企业，华纺用热的地方非常多，原来的处理方式是排掉，造成了资源浪费。

去年开始，华纺的技术中心开始研制换热器，一共制作了8台，现在已经投入使用。换热器采用风风换热、风水换热等方式，把空气或水中的热量提取出来，输送到生产线。

周新民举了个例子：把污水的管道外面“包”上一层管道，这个管道里面流的是凉水，经过污水的升温，凉水变成了热水，可以直接用到生产上。“一台换热器，每天可把1300立方米水，提高16摄氏度左右。”周新民说。

改造旧锅炉，每台每月节省3480吨煤

华纺动力分公司的两台锅炉，是2003年从济南购进的。运行十几年来，煤耗不断上升，设计75吨的蒸发量，如今只能达到40吨左右。

去年，华纺与济南锅炉制造厂、青岛一家节能公司一起，对锅炉进行了改造。技术人员对燃烧工况、内循环系统进行了改造，对吸热段进行了扩容。改造后的锅炉，蒸发量达到了90吨以上，超过了原有设计。

“原来，两台锅炉一起运转未必够用，现在一台锅炉运行就行了，”周新民说，“与原来相比，每台锅炉每月同比节约3480吨煤，吨汽耗电量由15度下降到了11度。”

此外，华纺还对褪、煮、漂设备进行了改造，由原来的单幅运行改为双幅运行，车速由原来的80米/分提高到150米/分；布铗丝光机也由单幅改为双幅，车速由80米/分提高到120米/分。

“目前，我们研制的自动验整贴标机正在调试”，罗维新介绍，“验整、开剪、叠布、贴标一系列工作，原来用9个人干，投入运行后，两个人就够了。”